油泵聯(lián)軸器適用于共中、小功率柴油機(jī)選用的柱塞式噴油泵聯(lián)軸器型式及基本尺寸。聯(lián)軸器型式分為剛性與彈性片式兩類,各類可分為附裝于供油角度自動(dòng)提前器或單獨(dú)的。聯(lián)軸器由可調(diào)節(jié)角度的驅(qū)動(dòng)端接頭、傳動(dòng)板與噴油泵端接頭3部分組成。附裝于供油角度自動(dòng)提前器時(shí)沒(méi)有噴油泵端接頭。片式聯(lián)軸器由可調(diào)節(jié)角度的驅(qū)動(dòng)端接頭、傳動(dòng)鋼片及其聯(lián)接架與噴油泵端接頭部分組成,附裝于共油角度自動(dòng)提前器沒(méi)有噴油泵端接頭。護(hù)裝置的一端應(yīng)有伸縮接頭,在伸縮接頭處裝有O型密封圈。如果聯(lián)軸器處在腐蝕條件下工作需要保護(hù)時(shí),防護(hù)裝置須配管接頭,以便接入干燥空氣或惰性氣體??刂破鬟B續(xù)潤(rùn)滑的防護(hù)裝置。每個(gè)噴油嘴都要按適當(dāng)?shù)姆较驍Q緊到防護(hù)裝置上,使油順轉(zhuǎn)動(dòng)方向噴人。若機(jī)組有正反向運(yùn)行時(shí),則油沿軸向噴入。油嘴或油管不允許與聯(lián)軸器向碰擦。 油泵聯(lián)軸器的工作原理: 1.更換泵芯時(shí)先檢查泵殼內(nèi)的定位孔是否變形,軸外花鍵與泵芯內(nèi)花鍵的配合部分是否磨損變形,如定位孔變形或軸鍵磨損建議用戶更換整泵。 2.檢查軸封(骨架油封)是否老化變形,軸承是否磨損松動(dòng)(建議更換新的軸封及軸承),更換時(shí)應(yīng)小心,建議用外徑與軸封一致(軸封用)和外徑稍大于軸承內(nèi)徑,內(nèi)徑稍大于泵軸外徑(軸承用)的平整硬物將它們送到固定位置上,防止軸封變形和損壞軸承。 3.檢查新舊泵芯的型號(hào),工作方向是否一致,確認(rèn)后方可安裝,安裝前先將泵殼內(nèi)壁清洗干凈,加上潤(rùn)滑油再裝泵芯,安裝時(shí)如泵芯不能很順暢的到位要檢查泵芯的定子和配油盤是否同心,調(diào)整同心度后在安裝,安裝后要確認(rèn)泵芯的定位銷是否固定在泵殼的定位孔上,檢查密封圈是否齊全,平整。為防止密封件切邊,擰緊泵殼的連接螺桿時(shí)應(yīng)對(duì)角均勻逐漸擰緊。 4.調(diào)整油泵聯(lián)軸器的進(jìn)出油口方向時(shí),只要將泵殼的固定螺桿擰出,就可以旋轉(zhuǎn)上泵殼,旋轉(zhuǎn)導(dǎo)需要的位置再擰緊螺桿;不要拉起泵芯,以免泵芯的定位銷與泵殼的定位孔錯(cuò)位或上下泵殼連接處的密封圈錯(cuò)位。 在高速重載的動(dòng)力傳動(dòng)中,有些聯(lián)軸器還有緩沖、減振和提高軸系動(dòng)態(tài)性能的作用。聯(lián)軸器由兩半部分組成,分別與主動(dòng)軸和從動(dòng)軸聯(lián)接。一般動(dòng)力機(jī)大都借助于聯(lián)軸器與工作機(jī)相聯(lián)接。 油泵聯(lián)軸器適用于共中、小功率柴油機(jī)選用的柱塞式噴油泵聯(lián)軸器型式及基本尺寸。聯(lián)軸器型式分為剛性與彈性片式兩類,各類可分為附裝于供油角度自動(dòng)提前器或單獨(dú)的。聯(lián)軸器由可調(diào)節(jié)角度的驅(qū)動(dòng)端接頭、傳動(dòng)板與噴油泵端接頭3部分組成。附裝于供油角度自動(dòng)提前器時(shí)沒(méi)有噴油泵端接頭。片式聯(lián)軸器由可調(diào)節(jié)角度的驅(qū)動(dòng)端接頭、傳動(dòng)鋼片及其聯(lián)接架與噴油泵端接頭部分組成,附裝于共油角度自動(dòng)提前器沒(méi)有噴油泵端接頭。護(hù)裝置的一端應(yīng)有伸縮接頭,在伸縮接頭處裝有O型密封圈。如果聯(lián)軸器處在腐蝕條件下工作需要保護(hù)時(shí),防護(hù)裝置須配管接頭,以便接入干燥空氣或惰性氣體??刂破鬟B續(xù)潤(rùn)滑的防護(hù)裝置。每個(gè)噴油嘴都要按適當(dāng)?shù)姆较驍Q緊到防護(hù)裝置上,使油順轉(zhuǎn)動(dòng)方向噴人。若機(jī)組有正反向運(yùn)行時(shí),則油沿軸向噴入。油嘴或油管不允許與聯(lián)軸器向碰擦。 油泵聯(lián)軸器的工作原理: 1.更換泵芯時(shí)先檢查泵殼內(nèi)的定位孔是否變形,軸外花鍵與泵芯內(nèi)花鍵的配合部分是否磨損變形,如定位孔變形或軸鍵磨損建議用戶更換整泵。 2.檢查軸封(骨架油封)是否老化變形,軸承是否磨損松動(dòng)(建議更換新的軸封及軸承),更換時(shí)應(yīng)小心,建議用外徑與軸封一致(軸封用)和外徑稍大于軸承內(nèi)徑,內(nèi)徑稍大于泵軸外徑(軸承用)的平整硬物將它們送到固定位置上,防止軸封變形和損壞軸承。 3.檢查新舊泵芯的型號(hào),工作方向是否一致,確認(rèn)后方可安裝,安裝前先將泵殼內(nèi)壁清洗干凈,加上潤(rùn)滑油再裝泵芯,安裝時(shí)如泵芯不能很順暢的到位要檢查泵芯的定子和配油盤是否同心,調(diào)整同心度后在安裝,安裝后要確認(rèn)泵芯的定位銷是否固定在泵殼的定位孔上,檢查密封圈是否齊全,平整。為防止密封件切邊,擰緊泵殼的連接螺桿時(shí)應(yīng)對(duì)角均勻逐漸擰緊。 4.調(diào)整油泵聯(lián)軸器的進(jìn)出油口方向時(shí),只要將泵殼的固定螺桿擰出,就可以旋轉(zhuǎn)上泵殼,旋轉(zhuǎn)導(dǎo)需要的位置再擰緊螺桿;不要拉起泵芯,以免泵芯的定位銷與泵殼的定位孔錯(cuò)位或上下泵殼連接處的密封圈錯(cuò)位。 |